長(zhǎng)久以來(lái)，中藥的使用總是離不開“煙熏霧繚”的熬煮，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也給中藥的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展帶來(lái)了阻礙。上世紀(jì)90年代中藥配方顆粒的出現(xiàn)，給中藥市場(chǎng)的改革帶來(lái)了曙光。所謂中藥配方顆粒，是由中藥飲片經(jīng)水提、分離、濃縮、干燥、制粒而成的顆粒，在中醫(yī)藥理論指導(dǎo)下，按照中醫(yī)臨床處方調(diào)配后，沖服使用。

中藥配方顆粒使用方便，調(diào)配靈活，在歷經(jīng)數(shù)十年的試點(diǎn)之后正式進(jìn)入了大眾市場(chǎng)。2021年2月10日，國(guó)家藥監(jiān)局、國(guó)家中醫(yī)藥局、國(guó)家衛(wèi)健委和國(guó)家醫(yī)保局聯(lián)合發(fā)布公告，今后所有中藥企業(yè)都可以生產(chǎn)中藥配方顆粒，實(shí)行備案制，不再需要申請(qǐng)批準(zhǔn)。自此，中藥配方顆粒正式登上舞臺(tái)，而中藥配方顆粒的集約化采購(gòu)及生產(chǎn)，也將助力中藥產(chǎn)業(yè)邁向新階段。

在中藥配方顆粒的眾多廠商中，華潤(rùn)三九毫無(wú)疑問(wèn)是其中的佼佼者。作為中藥配方顆粒生產(chǎn)大廠，華潤(rùn)三九也正在推進(jìn)信息化、數(shù)字化和智能化的生產(chǎn)方式，積極促進(jìn)中藥配方顆粒生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)代化升級(jí)和改造。華潤(rùn)三九深藍(lán)實(shí)驗(yàn)室助理主任林濤表示，中藥的消費(fèi)者正在升級(jí)，他們開始關(guān)注中藥配方顆粒前端藥材的來(lái)源是否安全，并希望清晰地了解、看到中藥生產(chǎn)加工的全流程。與此同時(shí)，數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型不僅帶來(lái)了現(xiàn)代化的生產(chǎn)環(huán)境，還明顯提高了工廠的效益。

“十三五”期間，華潤(rùn)三九中藥配方顆粒所屬的國(guó)藥事業(yè)部在智能制造項(xiàng)目的推進(jìn)下，觀瀾車間生產(chǎn)效率提高了60%，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)營(yíng)成本降低了26%。此外，通過(guò)與工業(yè)協(xié)同SaaS服務(wù)商黑湖科技合作，華潤(rùn)三九實(shí)現(xiàn)了從單個(gè)工廠，到集團(tuán)多工廠，再到產(chǎn)業(yè)鏈上下游的全面數(shù)字化協(xié)同。

01. 持續(xù)深化數(shù)字化、智能化改革，華潤(rùn)三九推出智能生產(chǎn)車間

位于深圳的華潤(rùn)三九觀瀾基地，率先開始了中藥智造探索。據(jù)了解，觀瀾基地已經(jīng)完成了在工藝、設(shè)備上的數(shù)字化升級(jí)以及整個(gè)信息系統(tǒng)的打通融合。同時(shí)，在自動(dòng)化和信息化深度融合的基礎(chǔ)上，數(shù)字化的標(biāo)桿工廠也得以成形。

車間里，工人人手一臺(tái)平板來(lái)完成工作，無(wú)紙化、移動(dòng)化的作業(yè)方式，使得系統(tǒng)與設(shè)備的結(jié)合更緊密。“工人在智能制造體系下有了新的角色，由操作設(shè)備轉(zhuǎn)變成操控機(jī)器人，而且重復(fù)性強(qiáng)的、體力消耗大的工序都由機(jī)器人負(fù)責(zé)，人力被大大地解放了”，林濤表示。

數(shù)據(jù)也成為了重要的“生產(chǎn)資料”，并第一時(shí)間響應(yīng)到生產(chǎn)中去。林濤十分認(rèn)同黑湖智造“讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造”的理念，三九車間已經(jīng)打通了來(lái)自設(shè)備、質(zhì)量等生產(chǎn)過(guò)程的全方位數(shù)據(jù)，并正在建立分析模型找到數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)，最終達(dá)到基于對(duì)數(shù)據(jù)等參數(shù)的預(yù)測(cè)和監(jiān)控來(lái)掌控、優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程的目標(biāo)。“接下來(lái)，數(shù)據(jù)的智能化分析也會(huì)列入日程中，在人工智能等新技術(shù)的加持下，智能制造將邁向新的臺(tái)階”。

在觀瀾基地的車間內(nèi)，自動(dòng)化的設(shè)備解放了人力，信息系統(tǒng)的實(shí)施則優(yōu)化了流程。林濤介紹，中藥配方顆粒車間的人員已經(jīng)從80人減少到60人左右，整個(gè)車間的生產(chǎn)效率也顯著提高了60%。

除了探索中藥配方顆粒的智能化生產(chǎn)，華潤(rùn)三九還搭建了配方顆粒工業(yè)云平臺(tái)，并向產(chǎn)業(yè)鏈上下游拓展，構(gòu)建了中藥配方顆粒分布式工廠協(xié)同制造的新模式。

事實(shí)上，作為大型國(guó)有控股醫(yī)藥上市公司，華潤(rùn)三九各條業(yè)務(wù)線的數(shù)字化進(jìn)程一直走在行業(yè)前列。林濤介紹，“升級(jí)中藥智造”是華潤(rùn)三九“十四五”期間的重要戰(zhàn)略舉措。在“提質(zhì)增效降本”的目標(biāo)下，以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”為著力點(diǎn)，華潤(rùn)三九正通過(guò)模式創(chuàng)新，打造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

為了推動(dòng)華潤(rùn)三九的智能化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)中藥行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)步，華潤(rùn)三九成立了 “深藍(lán)實(shí)驗(yàn)室”。“深藍(lán)實(shí)驗(yàn)室”專注于生命科學(xué)領(lǐng)域的智能制造，通過(guò)搭建智能制造技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，統(tǒng)籌管理各類智能制造項(xiàng)目，并為行業(yè)提供智能制造整體解決方案。

林濤介紹，深藍(lán)實(shí)驗(yàn)室目前主要從工藝改進(jìn)、裝備升級(jí)以及信息技術(shù)聚合等方面入手，對(duì)三九的生產(chǎn)流程進(jìn)行信息化、數(shù)字化改造，“深藍(lán)實(shí)驗(yàn)室配有龐大的工藝、設(shè)備和信息技術(shù)的專家?guī)?，并逐漸建立了一套華潤(rùn)三九的智能化轉(zhuǎn)型方法論”。

2020年，華潤(rùn)三九實(shí)現(xiàn)了營(yíng)業(yè)收入136.37億元，凈利潤(rùn)16.17億元，總生產(chǎn)效率提升20%，制造成本則下降了15%?！拔覀円呀?jīng)完成了兩化融合的基本目標(biāo)”，林濤表示，“接下來(lái)，我們計(jì)劃在深藍(lán)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部成立新的人工智能團(tuán)隊(duì)，沉淀核心技術(shù)，著力推動(dòng)智能化升級(jí)”。據(jù)了解，接下來(lái)華潤(rùn)三九還將與黑湖科技展開更深入的合作，探索區(qū)塊鏈、人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)在工業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用。

02. “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造”，產(chǎn)業(yè)升級(jí)正當(dāng)時(shí)

生產(chǎn)端的升級(jí)改造，來(lái)源于消費(fèi)終端的需求變化。“消費(fèi)者格局和理念在不斷升級(jí)，大家更多希望看到透明的生產(chǎn)過(guò)程、嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)、靠譜的藥材溯源，從而達(dá)到放心使用的目的?！绷譂硎荆白鳛橹扑幦?，我們的出發(fā)點(diǎn)一定是想著如何更好地滿足消費(fèi)者的需求?！?/span>

在他看來(lái)，隨著數(shù)字化、智能化發(fā)展，連續(xù)性生產(chǎn)和柔性制造是未來(lái)十年發(fā)展的大方向， “因?yàn)獒t(yī)藥行業(yè)比較特殊，生產(chǎn)要嚴(yán)格按照國(guó)家GMP的規(guī)定，所以這個(gè)未來(lái)還需要我們?nèi)袠I(yè)共同去探索”。

不僅在中藥和大健康行業(yè)，當(dāng)前制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)在各行各業(yè)全面展開，過(guò)去“設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)制造”的模式正在轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶枨篁?qū)動(dòng)制造”的模式。隨著電商、物流的飛速發(fā)展，消費(fèi)者快速變化、個(gè)性化且追求性價(jià)比的需求，倒逼制造企業(yè)必須具備短周期、高質(zhì)量、小批量、定制化的柔性生產(chǎn)能力。從企業(yè)內(nèi)部來(lái)說(shuō)，需要思考如何自身如何快速響應(yīng)訂單需求；從全產(chǎn)業(yè)視角出發(fā)，還需要考慮如何配合，共同提升產(chǎn)業(yè)鏈的整體效率，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)再上新臺(tái)階。

“我們堅(jiān)定地相信，基于云端、以數(shù)據(jù)為紐帶的生產(chǎn)協(xié)同，是新時(shí)代背景下制造企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵?！焙诤萍?font>CEO周宇翔表示。制造業(yè)的生產(chǎn)協(xié)同分為三個(gè)層次，首先是單個(gè)工廠內(nèi)部，“人機(jī)料法環(huán)測(cè)”如何更好地實(shí)時(shí)協(xié)作，降本增效，實(shí)現(xiàn)敏捷制造；其次是集團(tuán)多個(gè)工廠，如何跨時(shí)空地域地去調(diào)配資源；最后是產(chǎn)業(yè)鏈，當(dāng)每個(gè)工廠都實(shí)現(xiàn)了上云和數(shù)字化，如何促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈的能力升級(jí)，更好地滿足消費(fèi)者。

據(jù)悉，接下來(lái)黑湖將重點(diǎn)布局食品飲料、快消日化、汽車、家電、電子、大健康等行業(yè)，用科技賦能產(chǎn)業(yè)，助力中國(guó)制造向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)變。

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